乳化泵站培训讲义——南京六合煤机有限责任公司

南京六合煤矿机械有限责任公司 Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd 第版2007年3月

图1

目 乳化液泵站的用途及组成 乳化液泵的工作原理 乳化液泵的流量和压力 乳化液泵站的主要技术参数 乳化液泵站的液压系统 乳化液泵(泵头)的构造 乳化液箱主要部件介绍 乳化液泵站的使用 常见故障的判断方法及处理 乳化液泵维修过程中的几个问题 附:液压传动介质--乳化液 附图请见使用说明书 次 一、产品用途 卧式电动往复泵是多缸作用,电力驱动柱塞泵,在常温下输送无腐蚀液体适用于以下几个方面: 1、用作煤碳开采中的液压支架、支柱及各种液压机械的动力源。

2、用于石油矿场的注水工程,煤层注水。

3、用于水泥生产、煤碳开采过程中的喷雾灭尘。

4、用于机械设备、建筑、管道、船舶的清洗,除锈等。

5、用于现代水射流技术的动力源。

产品型号、 二、产品型号、内容及特征 1、型号意义 □ □ B□ □ □ --□ /□ ││││ ││ │ │ ││││ ││ │ └──排出压力(MPa) ││││ ││ └───公称流量(L/min) ││││ │└──────电机功率(W)(可省略) ││││ └───────结构形式(卧式:W) │││└─────────特征(水:S;乳化液:R;喷雾:P) ││└──────────泵 │└───────────电动(可省略) └────────────缸数(可省略) 例:PB320/6.3喷雾泵:流量320L/min压力6.3MPa 5DSB200-315/31.5:5缸电动水泵,功率200kW,流量315L/min,压力31.5Mpa 2、产品内容见表1 1

图2

表1 Q 25 31.5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 P 2.5 4 1.5 2.2 2.2 3 2.2 3 3 4 3 5.5 4 7.5 5.5 7.5 7.5 11 7.5 15 11 18.5 15 22 15 30 22 30 6.3 8 10 12.5 16 20 3 4 5.5 7.5 11 11 4 5.5 7.5 7.5 11 15 5.5 7.5 7.5 11 15 15 7.5 7.5 11 15 15 22 7.5 11 15 15 22 30 11 15 15 22 30 37 15 15 22 30 37 45 15 22 30 30 45 55 22 30 37 45 55 75 30 30 45 55 75 75 30 45 55 75 75 110 45 55 75 75 110 132 55 75 75 110 132 160 25 31.5 40 50 15 15 22 30 15 22 30 37 22 30 37 45 30 37 45 55 37 45 55 75 45 55 75 90 55 75 90 110 75 75 110 132 75 110 132 160 110 132 160 200 132 160 200 250 160 200 250 200 250 63 37 45 55 75 90 110 132 160 250 80 45 55 75 90 110 132 200 250 三、产品结构及原理 本厂生产的卧式电动往复泵由以下几部分组成: 1、电机,根据使用环境配防爆电机或普通电机。

2、泵,泵的系列型式及结构特征见下表2。

3、外部控制阀(安全阀、卸载阀、溢流阀等),根据用户不同需求而配置。

4、外部附属部件(进水过滤器、蓄能器、压力表、电控柜等),根据用户不同需求而配置。

表2 泵型 一级齿轮减速 斜面剖分箱体 十字头 滑块衬套 滑块 传动端与液力端 联接型式 液力端 缸数 最大重量(kg) 进口尺寸 进口连接方式 出口尺寸 出口连接方式 外形尺寸 45系列 是 是 球头 有 钢质 分离 80系列 是 球头 有 钢质 分离 125系列 是 柱销 铝合金 分离 160系列 是 柱销 铝合金 分离 200系列 是 柱销 铝合金 分离 400系列 是 柱销 铝合金 分离 分体 5缸 4000 φ100 M115x2 φ32 KJM32 整体 整体 整体 整体 分体 3缸 3缸 3缸 3缸 5缸 673 1300 1600 2000 3000 φ40 φ40 φ50 φ50 φ76 喉箍 喉箍 M64x2 M64x2 M64x2 φ25 φ25 φ25 φ25 φ32 M33x2 KJM25 KJM25 KJM25 KJM32 1550x750x 2000x850x 2100x850x 2300x850x 2400x1000 650 800 900 1100 x1000 注:上表所列为我公司所生产的主要泵型的基型产品,若实供产品与表中所介绍内容不符时,以 随机说明书附图为准。

电动往复泵的工作原理: 电机通过联轴器,并经过一级齿轮(或不经减速,用6级电机)使曲轴旋转,由曲柄连杆机构, 使柱塞在高压缸套中作往复直线运动,在泵头吸排液阀的配液作用下,使工作介质源源不断地吸入与 排出,进入执行元件。

卸载阀的作用与工作原理: 当执行元件的压力为额定压力时,卸载阀使泵卸载,泵出的液体无压地流回吸液口,并可阻止执 行元件压力液体地回流。

而当执行元件的压力低于额定工作压力的75%时,泵又继续向执行元件供液。

高压型(>10MPa)卸载阀体内有三组阀组成:单向阀、卸载主阀、先导阀。

动作顺序为:由执行元 件压力控制的先导阀开/闭→卸载主阀开/闭→单向阀闭/开。

低压型(≤6.3Mpa)由单向阀和卸载主阀组成。

动作顺序为: 由执行元件压力控制的阀杆使卸载主 阀开/闭→单向阀闭/开。

卸载阀的调定卸载压力为额定压力。

调整卸载阀弹簧压紧螺母可得到不同的卸载压力。

2

图3

安全阀的作用与工作原理: 其基本由阀体、阀芯、阀座、弹簧等零件组成,液体压力通过阀芯由弹簧平衡,通过调整安全阀 尾部的螺纹,以得到不同的开启压力,在卸载阀(或溢流阀)不起作用的情况下,泵压达到安全阀的 开启压力时,安全阀开启,以保证泵站设备不受损坏。

安全阀的开启压力调定为额定压力的110%。

进水过滤器的作用与工作原理: 阻止污物杂质进入泵站及执行元件。

PB-04型 (通流能力160升/分) 为双圆筒状并联网式过滤器, 进水可用其一路或两路进入泵内 (通 过变换两只三通阀)。

清洗时,应左右滤网分别清洗。

如先洗左边。

应先拧开过滤器下边的排污螺堵 及其上方的反冲阀,并使进水只通过右过滤器进入泵内。

开动泵,转动左过滤器上方的手轮3-4周, 压力水通过反冲阀进入滤芯,冲刷出的污物流出排污口,清洗后,拧紧排污螺堵和反冲阀即毕。

清洗右过滤器程序亦然,只需把左右位置调换即可。

PG型(通流能力为320升/分)为单圆筒状网式过滤器,其滤芯可旋转。

清洗时应先停泵,松开过 滤器下方的放水螺堵,打开泵的进水阀门,用手柄顺时针方向转动滤芯,在过滤器体内清洗刷的作用 下,滤网上的污物随清水流出,拧上螺堵即毕。

蓄能器的作用: 运用气体可压缩原理,在液压系统中起着贮存能量,稳定压力,吸收压力脉动的作用,充气压力 为额定工作压力的60%左右。

4、使用与维护保养:见表3 起 1 操作司机必须经技术培训后方可入岗。

动 2 检查各关键部位是否有锈蚀,碰伤,各重要螺栓是否松动,密封是否可靠。

前 3 工作位置是否平稳,环境是否清洁。

的 4 电机与泵的联轴器间是否有2-4毫米间隙,电机与泵是否同轴。

准 5 箱体内润滑油位是否在油标中间,柱塞腔滴油盒是否有油。

备 6 用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。

1 进水阀门是否打开?点动电机,观察电机转向应与箭头标记一致。

初 2 打开放气螺堵,放气。

次 空转5-10分钟,然后逐级加载,每15分钟升高额定压力的25%,至温升、密 起 3 封、噪音、抖动等方面均为正常为妥。

动 4 调整安全阀、卸载阀的开启压力为规定值。

日 1 检查各重要联接位置是否松动,及时紧固。

常 2 检查各部位的密封是否可靠,及时更换(特别是柱塞密封圈)。

维 3 泵运转时,泵盖及柱塞腔盖不应打开,以防杂物进入。

护 4 检查曲轴箱和柱塞腔油池油位,及时补油。

注 意 5 按规定时限清洗吸液过滤器,以防泵吸空。

事 6 检查各阀的动作是否正常。

项 7 如遇反常声响、温升及剧烈震动,应立即停泵检查,排除故障。

所有重要的运动付应保证有合理的间隙,零件表面情况完好,无严重磨损、 1 烧损、损坏等现象,否则应进行维修、更换。

大 2 彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。

修 3 严防配对使用的零件(连杆体与盖,前后轴瓦,球座与对开挡块)错乱。

注 4 缸套内的柱塞密封件,应成套更换。

意 5 按工艺要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切坏密封件。

事 应作配装的零件有:连杆体与瓦的油孔通道, 球头与球座及对开挡块的间隙 项 6 调整(既无明显间隙又能转动灵活),轴瓦与曲轴的配合,连杆铜套与销的 配合(铜套应进行配铰),阀芯与阀座的配合等。

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图4

重要联接螺栓应有足够的力矩和可靠的防松措施,(如连杆螺栓,吸、排液 7 阀压盖螺栓,滑块压紧螺母(联接球头或联接柱塞),泵头与箱体、齿轮箱 罩与箱体联接等螺栓。

五、常见故障的排除:见表4、表5、表6 泵的常见故障表4 故障现象 流量无或不 泵抖动严 润滑油漏损严 温度过 故障原因 足,压力上不 噪声过高 重 重 高 去 进口阀门未 开,进液过滤 ☆ ☆ ☆ 器阻塞,空气 未排 吸排液阀弹 簧, 阀组损坏、 ★ ☆ 卡死 卸载阀故障 ☆ ☆ 运动付磨损严 ☆ ☆ ☆ 重或损坏 润滑油位过低 ☆ 柱塞密封损坏 ★ 系统漏损严重 ☆ 滑块密封或箱 ☆ 侧密封垫损坏 注:☆为检查项目,★为重点检查项目。

卸载阀的常见故障表5 故障现象 故障原因 排除方法 研磨或更换 不卸载时,卸载回液口有 卸载主阀密封面损坏 回流 先导阀密封面损坏 研磨或更换 先导阀或主阀组密封面严重损坏 卸载无规律,抖动 更换 ★ 弹簧未建立预压力 调整弹簧压力 节流孔阻塞(高压型) 清除污物 不动作(不卸载或常卸载) 阀内运动件卡死 检查维修 阀内零件装配有误 检查 外泄 密封件损坏 更换 注:带“★”者为重点检查项目。

安全阀常见故障表6 故障现象 故障原因 排除方法 未到调定压力时开启 弹簧损坏或无预压力 更换,调整 密封处损坏★ 更换 不动作 运动零件卡死 检查 误装 检查 注:带“★”者为重点检查项目。

一、乳化液泵站的用途及组成 1、乳化液泵站的用途: 乳化液泵站(简称泵站)是综合机械化采煤工作面的主要装备之一,是一种把电能、机械能转变 为液压能的转换装置,是液压支架、单体液压支柱的液压动力源。

4

图5

电动机 泵(心脏) 电能────→机械能────→液压能 如:液压支架的支撑顶板、推溜、移架、调架、护壁、侧护、防倒、防滑等动作; 可弯曲刮板输送机的紧链液压马达; 采煤机牵引链的张紧千斤顶; 桥式转载机的固定与推移千斤顶; 工作面上、下出口处超前支护用的单体液压支柱。

2、泵站的组成: 1) 布置方式: a.上、下顺槽各设置一组泵站,从工作面两端同时向工作面液压支架等液压装置供液。

b.将泵站全部设置在下顺槽的设备列车上,向工作面液压支架及其它用他化液的液压装置供液。

2) 组成: 乳化液泵、乳化液箱及附属装置(泵站附件) 泵站在实际使用时,往往是同时安装两台乳化液泵(简称泵)和一个乳化液箱,所以通称“两泵 一箱”。

同时安装两台泵的好处: a.在正常情况下,一台运转,另一台作为备用或进行轮换检修; b.当工作面液压支架等液压设备需要增加供液量时,也可让两台泵(同时)并联工作,从而满足 生产的需要。

为保证泵站能够安全可靠地运行,设置了卸载阀、安全阀、蓄能器、过滤器、压力表(压力表开 关)等控制与保护装置。

为能及时而方便地向乳化液箱补充乳化液, 有的乳化液箱还设有乳化油箱与自动乳化装置, 便于 用已输送到泵站处的合格的水与乳化油箱中的乳化油“就地”配制乳化液。

通常,泵与电动机装在一 个滑撬式底座上;液箱装在另一个滑撬式底座上。

泵站附件的装设位置随泵站的型式而异。

其管路接 及口联接如下: 联接部位 接头型式 泵吸液口←液箱出液口 卡箍或螺纹 卸载阀高压出口→液箱高 K型插座 压过滤器进口 卸载阀回液口→液箱卸载 K型插座 回液口 至工作面 K型插座 支架回液 K型插座 泵组的组成:电机、联轴器、泵头、卸载阀、安全阀、蓄能器、底座及附件等 泵的组成:齿轮轴组件、曲轴组件、连杆滑块组件、缸套组件、大阀体组件及箱体等 乳化液箱的组成:磁性过滤器、高压过滤器、交替阀、蓄能器、配液阀、吸液断路器及回液过滤 器、浮球阀、防爆浮球液位控制器等 二、乳化液泵的工作原理 乳化液泵一般都采用往复式柱塞泵, 由于其是通过工作容积的变化而实现吸液和排液, 所以它是 一种容积式液压泵。

工作原理图见下:含曲轴、连杆、滑块、柱塞、缸套、阀体、吸液阀(吸液口)、排液阀(排液 口),吸液阀、排液阀及柱塞与缸套间都是具有良好的密封性能。

当曲轴转角为A→B→C时,柱塞向左运动,密封的工作容积增大,形成负压,液箱内的乳化液在 大气压的作用下,顶开吸液阀芯进入缸体中,并把柱塞让出的空间充满。

此阶段为吸液过程; 当曲轴转角C→D→A时,柱塞向右运动,挤压进入缸体中的液体,并使吸液阀关闭。

当缸体内的 压力达到一定数值时,液体顶开排液阀,从排液口进入向工作面供液的主液管。

此阶段为排液过程。

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图6

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